| 1 | Aplicación y ajuste de rendimiento | Confirme el caudal requerido, la presión de descarga, la temperatura del fluido, la viscosidad, el contenido de sólidos, el potencial de corrosión y el ciclo de operación. Seleccione una bomba cuyo punto de operación nominal sea adecuado para la aplicación real, en lugar de que solo coincida con la presión máxima. | Hoja de datos de la bomba, curva de rendimiento, plano dimensional y confirmación por escrito del punto de funcionamiento. Para bombas de desplazamiento positivo, verifique que el diseño de la instalación incluya un sistema de alivio de presión dimensionado correctamente. | Una bomba puede alcanzar la presión requerida, pero aun así presentar materiales inadecuados, un caudal insuficiente o una pulsación excesiva para el proceso. |
| 2 | Capacidad del fabricante | Compare la experiencia en ingeniería, los controles de diseño, la capacidad de fabricación, los procedimientos de control de calidad, las instalaciones de prueba, la disponibilidad de repuestos y la experiencia documentada con fluidos y presiones similares. | Manual de calidad o detalles de la certificación, procedimiento de prueba de aceptación en fábrica, plan de inspección y prueba, información de trazabilidad de la producción y aplicaciones de referencia anonimizadas con condiciones de funcionamiento comparables. | Un precio de compra bajo puede conllevar mayores costes durante el ciclo de vida si resulta difícil obtener piezas críticas, planos o conocimientos técnicos especializados. |
| 3 | Materiales y construcción | Verifique los materiales del cabezal de la bomba, el pistón o émbolo, las válvulas, los sellos, el empaquetado, el cárter y los elementos de fijación en contacto con el fluido. La selección de materiales debe tener en cuenta la compatibilidad química, la temperatura, la presión y los requisitos de abrasión. | Certificados de materiales, lista de piezas en contacto con el fluido, especificaciones de sellado y empaquetadura, declaración de compatibilidad con la corrosión y registros de inspección aplicables. Se pueden especificar certificados EN 10204 Tipo 3.1 cuando se requiera la trazabilidad del material. | Las bombas de aspecto idéntico pueden tener vidas útiles muy diferentes debido a las diferencias en los materiales en contacto con el fluido, los sistemas de sellado y los tratamientos de superficie. |
| 4 | Certificaciones y estándares | Adapte las certificaciones al lugar de instalación y al sector industrial. Según el proyecto, los requisitos pertinentes pueden incluir el marcado CE para los productos europeos aplicables, la certificación ATEX para equipos utilizados en atmósferas potencialmente explosivas, la norma ISO 9001 para el sistema de gestión de calidad del fabricante y la norma API 674 para determinadas aplicaciones de bombas de desplazamiento positivo de pistón. | Certificados válidos emitidos para la entidad jurídica específica o el ámbito de aplicación del producto, declaración de conformidad cuando corresponda, números de certificado, ediciones estándar aplicables y documentación que demuestre que la configuración suministrada está cubierta. | Un certificado genérico de la empresa no demuestra automáticamente que una configuración específica de bomba cumpla con todos los requisitos del proyecto o de las zonas peligrosas. |
| 5 | Pruebas y documentación | Compare el alcance de las pruebas de fábrica, incluidas las pruebas hidrostáticas, las comprobaciones de fugas, las comprobaciones funcionales, la verificación del rendimiento, la revisión de vibraciones y cualquier punto de inspección o verificación específico del cliente. | Informe de muestra de las pruebas de fábrica, registros de calibración de los instrumentos de prueba, plan de inspección y prueba, manual de operación y mantenimiento, lista de repuestos recomendados y paquete de documentación final certificada. | Sin una documentación técnica completa, la puesta en marcha, la resolución de problemas, el mantenimiento y las futuras sustituciones pueden resultar más lentas y costosas. |
| 6 | Garantía y costo total de propiedad | Compare el período de garantía, los límites de cobertura, las exclusiones, las obligaciones de respuesta, los términos de las piezas de repuesto, los requisitos de puesta en marcha y las responsabilidades en cuanto a las condiciones de instalación y funcionamiento. Incluya en la evaluación los costos de energía, lubricantes, sellos, mantenimiento y tiempo de inactividad. | Un documento de garantía firmado que indique la fecha de inicio, la duración, los componentes cubiertos, el proceso de reclamación, las exclusiones, las responsabilidades de mano de obra y transporte, y los registros de mantenimiento requeridos. | Una garantía más larga no es necesariamente mejor si excluye las piezas de desgaste, requiere condiciones de servicio que no están disponibles o tiene procedimientos de reclamación poco claros. |
| 7 | Servicio técnico y soporte durante todo el ciclo de vida | Evaluar el soporte para la puesta en marcha, la respuesta a la resolución de problemas, la orientación sobre el mantenimiento preventivo, la capacitación, la asistencia de emergencia, la cobertura del servicio local, los plazos de entrega de repuestos y la disponibilidad de kits de reparación para válvulas, sellos, empaquetaduras y otros componentes de desgaste. | Acuerdo de nivel de servicio, contactos para escalamiento, ubicaciones de los centros de servicio, compromisos de tiempo de respuesta, política de existencias de repuestos, programas de mantenimiento, agenda de capacitación y procedimientos documentados para devolución o reparación. | Una bomba técnicamente adecuada aún puede generar riesgos para la producción si no se dispone de repuestos críticos y personal de servicio calificado cuando se necesiten. |